Специалисты Национального исследовательского университета ИТМО создали систему, способную предотвращать производственные травмы и поломки техники. Она основана на технологии «цифровых двойников» рабочих и единиц техники, которые в режиме реального времени отслеживают производственный процесс.
Как работает система
Система использует датчики и программное обеспечение на основе искусственного интеллекта (ИИ) для создания цифровых профилей рабочих и техники. Легкие датчики, установленные на спецодежде и оборудовании, передают данные по беспроводной сети в центр обработки информации. На их основании система анализирует процесс и вносит в него корректировки или дает свои рекомендации по оптимизации и повышению безопасности.
Преимущества системы
Система может предупреждать рабочих о потенциально опасных зонах, например, под краном. Это помогает избежать несчастных случаев и травм, а также остановки производства. Также ИИ умеет отслеживать состояние оборудования и прогнозировать поломки, что дает возможность заранее принять меры по их предотвращению, сокращает простои и повышает эффективность производства.
Система может анализировать данные о работе рабочих и оптимизировать их задачи. Это помогает сократить количество просроченных проектов и повысить скорость выполнения текущих задач. Кроме того, ИИ постоянно отслеживает состояние атмосферы на производстве и выявляет вредные вещества, что также способствует созданию и поддержанию более здоровой и безопасной рабочей среды.
Важно отметить, что система не заменяет собой человеческий контроль, а дополняет его. А для успешного внедрения системы необходимо обеспечить ее интеграцию с существующими системами управления производством.
Источник:
© Русская Семерка
